В нашей жизни, мы часто видим силиконовые изделия, такие как силиконовые перчатки, двери и окна уплотнения, светодиодные мягкие световые ленты, автомобильные стеклянные уплотнения, силикон и т. д., можно сказать, что силиконовые изделия были неотделимы от нашей жизни. Однако большинство силиконовых изделий экструдированы силиконовым экструдером, особенно силиконовые трубки, силиконовые полоски, силиконовые пластины и т. д., потому что силиконовые изделия, произведенные силиконовым экструдером, имеют высокую эффективность производства, большой выход и хорошее качество. Силиконовая полоска экструдер является основным оборудованием силиконовой промышленности, играет очень важную роль в процессе производства труб, а затем, ниже, чтобы понять состав структуры силиконовой полосы экструдера!

Во-первых, структура процесса силиконовой полосы экструдер

Экструдер силиконовой полосы в основном состоит из силового двигателя, коробки передач, регулятора, питателя, экструзионного винта и экструзионной головки.

Анализ рабочего процесса экструдера силиконовой полосы

1. Подготовьте силиконовый экструдер перед началом

(1) Проверьте, есть ли какие-либо аномалии в каждой части машины, ослаблены ли крепежные элементы, протекает ли трубопровод;

(2) Фильтрованное смазочное масло должно быть залит в редуктор, а высота уровня масла должна соответствовать линии индикатора уровня масла, в каждой точке смазки должно быть достаточно смазки;

(3) Подготовьте лист и различные инструменты;

(4) В соответствии с заказом на производство, выданным машиной, переместите пластик на сторону входного отверстия, проверьте, что сердечник имеет право, и поместите его на размотку;

(5) Выберите рукав и сердечник модели.

2. Запуск силиконовой полоски экструдер

(1) Запустите сухую рубашку и установите температуру в соответствии с требованиями процесса;

(2) Запустите нагреватель и установите температуру в соответствии с требованиями процесса;

(3) до официального запуска, есть ли периодические удары или другие ненормальные звуки во время работы, и есть ли царапины на винте и втулках;

(4) Пройдите сердечник через сердечник пресс-формы и подключите провод к выводу, провод проходит через втулку для сушки, испуганную машину и коробку с порошком и намотан на тяговом колесе 3 ~ 4 круга, а затем закрепите провода на приемной панели;

(5) Калибровка: запустите винт, медленно поверните потенциометр скорости и откалибруйте после выдавливания резины. Калибровка регулируется с помощью большого болта в головке ручки. После первоначальной настройки пресс-формы сначала откройте раздел. После того, как на поверхности кабеля будет отмечено направление идентификации, проверьте, является ли сердечник эксцентричным, и после регулировки пресс-формы его можно будет производить нормально;

(6) Обратите внимание на работу оборудования и качество продукции при нормальном производстве, часто измерьте внешний диаметр и наблюдайте внешний вид. Поверхность кабеля должна быть плоской, однородной по цвету, без механических повреждений, без дефектов, таких как бамбуковые узелки и примеси;

(7) После того, как кабель выдавливает диск или определенную длину, следует неоднократно проверять толщину и внешний вид кабеля. Должно быть определенное расстояние между внешним слоем каждого кабеля и боковой панелью, и каждый кабель должен быть прикреплен к карте процесса и записан;

(8) Если во время работы силиконовый экструдер имеет ненормальное явление или ненормальный шум, он должен быть немедленно остановлен, чтобы проверить и отремонтировать или уведомить соответствующий отдел.

В-третьих, остановка силиконовой полосы экструдера и меры предосторожности

(1) Отключите источник питания, такой как тяга и хост, снимите головку, снимите резиновый материал и затяните резиновый материал для винтов перед установкой, чтобы избежать коррозии деталей машины и отключения основного источника питания;

(2) После того, как сердцевина пресс-формы и втулка опускаются, извлекайте резиновый материал, протрите его, нанесите смазку и повесьте этикетку с размером отверстия, чтобы избежать столкновения между отверстиями сердечника пресс-формы и втулкой пресс-формы;

(3) Предотвратить попадание твердых предметов, таких как металл, в ствол, чтобы не повредить винт;

(4) Обратите внимание на крышку подачи после остановки;

(5) Сосредоточьтесь на том, чтобы предотвратить несчастные случаи.